ViscoTec Hygienic Dispenser VHD
| Dosiervolumen (ml/ Umdrehung) = empfohlenes min. Dosiervolumen | Max. Volumenstrom (ml/min) | Max. Dosierdruck (bar) | Max. Eingangsdruck (bar) | Dosiergenauigkeit (%) | Wiederholbarkeit (%) | Betriebstemperatur (°C) | Temperatur des Materials (°C) | Max. Drehgeschwindigkeit (U/min) | Gewicht ohne Antrieb (kg) | Volumen Pumpengehäuse (ml) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
~ 0.17 (1) Abhängig vom Material |
24 (2) Abhängig von Viskosität und Vordruck |
20 (1) |
5 (1) |
± 1 (3) Volumetrische Dosierung als absolute Abweichung in Bezug auf eine Umdrehung des Dispensers. Abhängig von der Viskosität des Materials |
> 99 (1) |
10 - 40 |
10 - 40 (1) |
140 (4) Höhere Geschwindigkeit führt zu erhöhtem Verschleiß |
~ 1.8 |
~ 21 |
| Dosiervolumen (ml/ Umdrehung) = empfohlenes min. Dosiervolumen | Max. Volumenstrom (ml/min) | Max. Dosierdruck (bar) | Max. Eingangsdruck (bar) | Dosiergenauigkeit (%) | Wiederholbarkeit (%) | Betriebstemperatur (°C) | Temperatur des Materials (°C) | Max. Drehgeschwindigkeit (U/min) | Gewicht ohne Antrieb (kg) | Volumen Pumpengehäuse (ml) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
~ 0.35 (1) Abhängig vom Material |
49 (2) Abhängig von Viskosität und Vordruck |
20 (1) |
5 (1) |
± 1 (3) Volumetrische Dosierung als absolute Abweichung in Bezug auf eine Umdrehung des Dispensers. Abhängig von der Viskosität des Materials |
> 99 (1) |
10 - 40 |
10 - 40 (1) |
140 (4) Höhere Geschwindigkeit führt zu erhöhtem Verschleiß |
~ 1.8 |
~ 21 |
| Dosiervolumen (ml/ Umdrehung) = empfohlenes min. Dosiervolumen | Max. Volumenstrom (ml/min) | Max. Dosierdruck (bar) | Max. Eingangsdruck (bar) | Dosiergenauigkeit (%) | Wiederholbarkeit (%) | Betriebstemperatur (°C) | Temperatur des Materials (°C) | Max. Drehgeschwindigkeit (U/min) | Gewicht ohne Antrieb (kg) | Volumen Pumpengehäuse (ml) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
~ 1.7 (1) Abhängig vom Material |
238 (2) Abhängig von Viskosität und Vordruck |
20 (1) |
5 (1) |
± 1 (3) Volumetrische Dosierung als absolute Abweichung in Bezug auf eine Umdrehung des Dispensers. Abhängig von der Viskosität des Materials |
> 99 (1) |
10 - 40 |
10 - 40 (1) |
140 (4) Höhere Geschwindigkeit führt zu erhöhtem Verschleiß |
~ 2.5 |
~ 33 |
| Dosiervolumen (ml/ Umdrehung) = empfohlenes min. Dosiervolumen | Max. Volumenstrom (ml/min) | Max. Dosierdruck (bar) | Max. Eingangsdruck (bar) | Dosiergenauigkeit (%) | Wiederholbarkeit (%) | Betriebstemperatur (°C) | Temperatur des Materials (°C) | Max. Drehgeschwindigkeit (U/min) | Gewicht ohne Antrieb (kg) | Volumen Pumpengehäuse (ml) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
~ 5.1 (1) Abhängig vom Material |
714 (2) Abhängig von Viskosität und Vordruck |
15 (1) |
5 (1) |
± 1 (3) Volumetrische Dosierung als absolute Abweichung in Bezug auf eine Umdrehung des Dispensers. Abhängig von der Viskosität des Materials |
> 99 (1) |
10 - 40 |
10 - 40 (1) |
140 (4) Höhere Geschwindigkeit führt zu erhöhtem Verschleiß |
~ 2.5 |
~ 33 |
ViscoTec Hygienic Dispenser VHD
VISCOTEC 1C DISPENSER VHD HYGIENISCHES DESIGN
Optimierte Abfüllprozesse in halb- und vollautomatischen Produktionslinien
Der VHD Hygienic Dispenser verspricht ein enormes Optimierungspotenzial im Bereich der Präzisionsdosierung im Lebensmittel- und Kosmetikbereich. Basierend auf dem bewährten Endloskolbenprinzip besticht der Spender nicht nur durch seine Genauigkeit und Präzision, sondern erfüllt auch höchste Hygieneanforderungen. Kleinste Mengen können mit dem VHD mühelos dosiert und abgefüllt werden. Der VHD besticht nicht nur durch seine hervorragenden Hygieneeigenschaften, sondern ermöglicht durch seine einfache Implementierung in Produktionsanlagen eine völlig neue Dimension bei der Dosierung von Kleinstmengen in der Lebensmittel- und Kosmetikproduktion.
Neue Anwendungsfelder dank VHD in der Lebensmittel- und Kosmetikproduktion
Selbst schwierige, hochviskose Flüssigkeiten werden mit dem Dispenser perfekt abgefüllt oder aufgetragen. Dekorationen mit Zuckerguss oder Schokolade oder auch das Abfüllen von komplexen Kosmetika können mit einfachen Prozessschritten realisiert werden. Völlig neue Anwendungsmöglichkeiten und Einsatzbereiche in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie, die bisher begrenzt waren, können nun realisiert werden. Die Vorteile des Endloskolbenprinzips, wie z.B. der einstellbare Rückzug, der eine saubere Dosierung und höchste Präzision garantiert, können erstmals im Hygiene- und Aseptikbereich für eine Vielzahl von Abfüll- und Dosieranwendungen genutzt werden. Kleinste Mengen selbst schwierigster Flüssigkeiten werden mit dem Dispenser hochpräzise abgefüllt oder aufgetragen. Das Verzieren mit Zuckerguss, das Abfüllen komplexer Kosmetika oder das Dosieren verschiedener Aromamischungen sind nur einige der Anwendungen, die zukünftig in halb- und vollautomatischen Produktionslinien eingesetzt werden können, um neue Ansätze und Innovationen zu initiieren.
Ihre Vorteile:
- Kompaktes & hygienisches Design für Lebensmittel- und Kosmetikanwendungen
- Volumetrische Dosierung, unabhängig von der Viskosität
- Für Materialien mit niedriger bis hoher Viskosität
- Besonders geeignet für abrasive, gefüllte oder scherempfindliche Materialien
- Kontinuierliche Dosierung, pulsationsfrei
- Präzise Abfüllung mit hoher Wiederholgenauigkeit
- Lineares Verhältnis zwischen Dosiervolumen und Drehzahl
- Programmierbare Rücksaugung verhindert das Nachtropfen oder Fadenziehen des Produktes
- Einfache Reinigung und Wartung durch schnelle Montage- und Demontagemöglichkeiten
- Optionaler Spülanschluss für automatisierte Reinigung
- Einfache Integration in automatisierte Prozesse
- Autoklavierbarkeit der medienberührten Komponenten
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